CNC 3121-P125 to maszyna o mniejszym polu roboczym niż CNC 4529-P200 ale o takiej samej sztywnej konstrukcji i funkcjonalności. Idealne rozwiązanie dla produkcji, która nie wymaga dużego pola roboczego. Doskonale sprawdza się przy tłoczeniu kalendarzy oraz złoceniu na różnych materiałach drukowanych.

	Mając na uwadze bezpieczeństwo oraz komfort pracy naszych Klientów standardowo wyposażamy budowane przez nas urządzenia, w następujące elementy:

pulpit dotykowy LCD wyświetlający wszystkie aktualne parametry maszyny włącznie z aktualną temperaturą	bandy pozycjonujące umożliwiają dokładne pozycjonowanie znakowanych detali	płynna regulacja siły docisku daje nam możliwość dokładnego dopasowania siły docisku w zależności od rodzaju obrabianego materiału

podzespoły elektroniczne wysokiej jakości podzespoły elektroniczne Firmy Omron	regulacja głębokości tłoczenia tłok został zaprojektowany tak aby można było dokładnie regulować głębokość na jaką ma się wysunąć. Jest to szczególnie istotne przy tłoczeniu miękkich materiałów takich jak okładki kaszerowane gąbką introligatorską	automatyczne przesuwanie folii moduł umożliwiający dokładne ustawienie długości o jaką ma być przewinięta folia po każdym cyklu

sterowanie pedałem	optyczna bariera bezpieczeństwa zapobiega niekontrolowanemu opuszczeniu tłoka	prowadzenie płyty grzejnej dwa posuwy liniowe stabilizują płytę grzejną jest to szczególnie ważne gdy robimy przetłoczenia z użyciem matrycy i patrycy polimerowej

	Tym, którzy cenią sobie najwyższą funkcjonalność polecamy dodatkowe elementy wyposażenia, dzięki którym praca na maszynach CNC Technika jest jeszcze szybsza i bardziej ergonomiczna.

ramka do mocowania czcionek umożliwia poziome i pionowe montowanie wierszowników z czcionkami	ramka do mocowania matryc grawerowanych dzięki niej mocujemy matrycę bez użycia kleju lub specjalnych taśm znacznie skraca czas przezbrojenia maszyny	przystawka obrotowa umożliwia kontową korekcję ustawienia matrycy

stół krzyżowy umożliwia korekcję w osi x i Y oraz korekcję kątową pozycjonowania znakowanego detalu względem matrycy	tuleje dystansowe ograniczające skok tłoka do potrzebnej wysokości znacznie skracają czas pojedynczego cyklu

Czcionki w stałej ofercie posiadamy cztery wielkości czcionki, istnieje możliwość wykonania czcionki na zamówienie. Wszystkie nasze czcionki są wykonywana przy pomocy cyfrowo sterowanych grawerek CNC z wysokiej jakości mosiądzu. Pojedyncze znaki mają głębokość wybrania 4 mm jest to bardzo dużo nawet w porównaniu do standardowych matryc wykonywanych techniką frezowania. Czcionka została zaprojektowana w taki sposób aby można było nią tłoczyć, złocić nawet w miękkich materiałach. Standardowe wielkości czcionek to: 6mm, 10mm, 20mm oraz 30mm.

Tłoczenie na sucho - suchy tłok Tłoczenie na sucho zwane również suchym tłokiem to metoda uszlachetniania druku polegająca na tworzeniu w materiale podatnym na nacisk trójwymiarowego wzoru wklęsłego lub wypukłego w wyniku odciśnięcia matrycy. Główną rolę w procesie odgrywa nacisk (tłoczenie w temp. otoczenia) oraz ciepło (tłoczenie w odpowiednio wysokiej temperaturze). Matryca o temperaturze otoczenia lub nagrzana do odpowiedniej temperatury jest dociskana z odpowiednią siłą do podłoża powodując efekt przetłoczenia. Tłoczenie w odpowiednio wysokiej temperaturze umożliwia zachowanie w większym stopniu odkształcenia materiału a w przypadku materiału podatnego na odbarwienie, jego dodatkowe odbarwienie. Matryce mogą być wklęsłe lub wypukłe. Matryce mogą być wykonane z materiałów polimerowych (tłoczenie tylko w temp. otoczenia) lub z metalów dobrze przewodzących ciepło (magnez, mosiądz i aluminium). Przykłady zastosowań tłoczenia na sucho Przetłaczanie - wypukłe tłoczenie na sucho z użyciem matrycy i patrycy zwane także embossingiem. Przetłaczanie to metoda uszlachetniania druku polegająca na tworzeniu w materiale podatnym na nacisk trójwymiarowego wzoru wklęsłego lub wypukłego w wyniku odciśnięcia matrycy i patrycy (negatywu matrycy). Technika ta pozwala na uzyskanie bardzo głębokich, plastycznych płaskorzeźb. Główną rolę w procesie odgrywa nacisk oraz ciepło (przetłaczanie w odpowiednio wysokiej temperaturze). Matryca o temperaturze otoczenia lub nagrzana do odpowiedniej temperatury, jest dociskana z odpowiednią siłą do patrycy powodując efekt przetłoczenia. Przetłaczanie w odpowiednio wysokiej temperaturze umożliwia zachowanie w większym stopniu odkształcenia materiału a w przypadku materiału podatnego na odbarwienie, jego dodatkowe odbarwienie. Matryce mogą być wklęsłe lub wypukłe. Matryce i patryce mogą być wykonane z materiałów polimerowych (tłoczenie tylko w temp. otoczenia) lub z metalów dobrze przewodzących ciepło (magnez, mosiądz i aluminium). Przykłady zastosowań przetłaczania Hot-stamping – hot-print, termodruk, złocenie, srebrzenie Hot-stamping to technika uszlachetniania druku zwana również hot-printem, termodrukiem, złoceniem lub srebrzeniem. Główną rolę w procesie odgrywa ciepło, nacisk i folia hot-stampingowa (folia do tłoczenia w wysokiej temperaturze). Hot-stamping to przenoszenie czynnika barwiącego z folii na podłoże wraz z utworzeniem w materiale podatnym na nacisk i ciepło, trójwymiarowego wzoru wklęsłego lub wypukłego w wyniku odciśnięcia matrycy. Proces hot stampingu jest realizowany za pomocą matryc lub matryc i patryc (negatywów matryc). Matryce mogą być wklęsłe lub wypukłe. Matryce i patryce są wykonywane z materiału przewodzącego ciepło (magnez, mosiądz i aluminium). Budowa folii do hot-stampingu Folia do termodruku składa się z kilku warstw: -poliestrowy nośnik - fizyczny nośnik dla pozostałych warstw -warstwa rozdzielająca - pozwala na oderwanie warstwy nośnika od pozostałych warstw -warstwa lakieru - chroni termonadruk przed ścieraniem nadaje również folii połysk oraz barwę -warstwa aluminium - nadaje charakterystyczny, metaliczny połysk -warstwa kleju - decyduje o zastosowaniu folii - duże płaszczyzny albo detale Rodzaje folii do hot-stampingu: -folie metaliczne -folie pigmentowe -folie perłowe -folie dyfrakcyjne Przebieg procesu hot-stampingu Matryca rozgrzana do odpowiednio wysokiej temperatury (ponad 100°C) pod odpowiednim naciskiem styka się z folią do hot-stampingu, umieszczoną pomiędzy matrycą a drukowaną powierzchnią. Ciepło przenika przez wszystkie warstwy folii do hot-stampingu docierając do warstwy kleju, którą roztapia w dokładnie w miejscach odpowiadających kształtowi powierzchni matrycy. Klej wtapia się w podłoże drukowane, z którym się styka. Po usunięciu nacisku matrycy, odrywana jest folia nośna, a na drukowanej powierzchni pozostaje klej wraz z fragmentem warstwy aluminium i lakieru. Zastosowania hot-stampingu Dzięki wysokiej jakości efektu wizualnego hot-stamping stosuje się do różnego rodzaju produktów. Jest wykorzystywany do ozdabianie przedmiotów, opakowań, znakowania, zabezpieczania druku (np. folie holograficzne). Mogą to być np. okładki książek, opakowania leków Przykłady zastosowań hotstampingu